导电漆具体喷涂工艺流程介绍

导电漆喷涂加工是在清漆中参加银、铜、镍或石墨等导电粉末，使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常参加抗沉淀莉和涣散剂，以降低导电粉末的沉降率，使其涣散杰出。为防导电粉末氧化，还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。其涂覆的工艺程序如下：
1)外表准备。若模压的外表很清洁，可直接进行涂覆。若模压时使用了脱模剂，则应该用恰当的溶剂或脱脂剂进行脱脂。为进步漆层的附着力，要用细砂纸对外表进行打磨。
关于泡沫塑料模压件，应进行72h的除气处理，以防漆层起泡。
2)涂底漆。为关闭塑料外表的孔隙和进步漆层的-附着力，应先涂底漆。这种底漆应与导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。
3)分配导电漆。应根据塑料基材的品种和对漆层的要求来选用适宜的漆料和稀释剂。漆料稀释后应充沛拌和。
4)喷涂。一般用lmm喷口直径的普通喷枪进行喷涂，漆料的粘度为l4～16s(用锥盘粘度计，No2杯丈量)。为使导电粉末悬浮杰出，要用装有螺旋浆的压力罐进行拌和。
因漆层的屏蔽值与漆层厚度有关，应规定一最低值。漆层也不宜过厚，否则会产生结瘤与裂纹。一般为40～60μm。
5)喷面漆。从装修的角度出发，而常再喷一层面漆。此时要防止面漆的溶剂渗进导电漆层而浸蚀对溶剂灵敏的塑料基体。